斜坡輸送機:為高位碼垛機的起始部分,用以完成料袋由低向高(h=1590mm)輸送,整個輸送過程是驅動電機完成的。
緩停平壓機:輸送到高位的料袋整形壓平,同時為后續設備(轉位機、組機)編提供足夠處理時間,即起到存儲料袋的作用。該部分為緩停和壓平,緩停是電機帶動,右擋板保持正確輸送位置;壓平由電機、鏈輪、卷筒、輸送皮帶、托輥、立柱、拉簧組成,調節拉簧的變形量,可調整壓平裝置和后緩停裝置的間距,同時改變作用在料袋上的壓力。當料袋經過緩停壓平機時,若轉位忙,則料袋到達光電開關1置時,前緩停停止,當下一個到達光電開關2位置時,前緩停仍然停,后緩停也停止。
轉位輸送機:將送來的料袋進行變換方位的設備。該機實現料袋水平面內回轉90°,-90°,180°三種角度,料袋所需回轉的角度是以保證料袋口向內為準,保證垛形整齊、美觀。當料袋到達轉位轉板下方時,光電開關給出信號,輸送機電機制動,繼電器輸出,氣缸動作,推動夾板夾住,轉位電機根據編組工序需要,通過同步帶傳動將料袋旋轉至所需角度。此時夾板打開,輸送電機啟動,送到下一工位。
編組機:是對料袋進行2豎-3橫方式編排組合,已滿足垛盤擺放要求。每當料袋通過轉位后通過光電開關時,電機啟動,進入編組機皮帶時通過光電,編組機制動。如此,直至按照一定規律排好,下一工序接受光電信號開始工作。
推袋壓袋、分層、升降機:將料袋組放至升降機托盤上,分層機關,推板復位,推袋小車歸位,減速電機制動,完成一個循環。升降機在碼垛達到8層后,將托盤送至托盤輸送機,托盤倉的啟用托盤電機啟動,托盤送到升將降機,到位后升降機帶著托盤升到位,等待料袋組碼垛。整個過程也是通過判斷接近開關和光電開關的狀態完成的。
托盤倉:是存儲一定量的托盤,自動完成托并盤輸送過程的部分。通過托盤倉內的光電開關判斷托盤的數量,當升降機將托盤送到下一工位,托盤倉下方的氣缸動作將托盤倉內的最下端的托盤頂起,同時驅動電機,將下端的托盤送出,氣缸恢復,托盤在通過光柵光電開關后,電機制動,為下作一循環的啟用托盤。
通過對包裝線碼垛機的日常維護,其他同類與型裝置進行交流,希望能給日后的維修工作提供豐富、寶貴的經驗,保證碼垛機的正常、安全、長久的運行。