在化學工業生產中,特別是精細化工生產中的液體產成品包裝工序,常常要用到定量灌裝裝置,或是產成品的小包裝,或是購入的液體產品的大包裝分裝為小包裝,比較典型的就是潤滑油生產廠生產的汽油機油、柴油機油等各種車用潤滑油、防凍液等,由于產品的規格型號多,購置一套自動化程度較高的灌裝線對于小型企業不一定很合適,一是價位太高投入太大,二是對多品種市場份額小的產品,因使用不靈活而顯得不太適用。為解決這一比較實際的問題,結合實際生產情況,昱莊機械自行設計制作了一套帶有4噴嘴的容積在-定范圍內可調的容積式潤滑油灌裝機,經使用效果良好。現將其工藝原理及重要的部件結構介紹如下.
潤滑油灌裝機工藝原理
圖1 灌裝機工藝原理圖
這種容積可調的簡易潤滑油灌裝機的組成比較簡單,主要由容積可調的液壓缸、換向滑閥、節流閥、安全溢流閥、單向定量泵、過濾器等組成,其工藝原理見圖1,為降低制造成本,與換向滑閥相連接的管路采用特制接頭,用價廉的鋁塑復合管連接。如果采用帶有溢流安全閥的齒輪泵,則可以省去安全溢流閥和節流閥。對于有較方便獲得壓縮空氣氣源的企業,也可采用壓縮空氣對產品儲罐加壓送料的方式對液壓缸供料,此時可以省去節流閥、安全溢流閥、單向定量泵,無疑這將大大節省設備資金投入。但為了保證
包裝好的成品的清潔,在供料主干管線與產品儲罐之間要繼續保留過濾器,如圖中虛線所示。值得注意的是,在產品儲罐的壓縮空氣入口之前需要加調壓閥,.~03a使空氣的壓力控制在02.MP之間,如果產成品油儲罐的耐壓達不到此壓力要求,可以在儲罐與過濾器之間加設一個專用的小型的壓料灌即可。2液壓缸的結構除灌裝機的機架、操作臺案等部件外,液壓缸是該灌裝機的關鍵部件,它的構成見圖2所示。為了使它具有靈活的調整性,在液壓缸的上端蓋安置有調節一軸和調節螺桿,上部的螺紋套、調節軸和調節螺桿的長度根據調節容積的范圍確定,由調節軸端的入缸深度控制內部活塞的行程,以達到控制容積的目的。
圖2 容積可調的液壓缸結構圖
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